Cforf.ru

Виды организаций и управление ими

Управление стоимостью проекта

1. повышение качества кокса без изменения сырьевой базы позволит улучшить показатели механической прочности, реакционной способности и прочности кокса в горячем состоянии, снизить истираемость кокса, а также его расход в доменных печах.

Так увеличение доли кокса М25 при сухом тушении на 1% снижается его расход в доменной печи на 0,6%. После пуска УСТК выход М25 увеличится на 5%, следовательно общее снижение расхода кокса в доменной печи составит 3%.

При уменьшении истираемости кокса по показателю М10 на 1% снижается его расход в доменной печи на 2,8%. Снижение истираемости кокса М10 после пуска УСТК составит 0,7% и экономия кокса в доменной печи по М10 будет 1,96%.

Расход кокса на доменных печах №1–3 составляет 412 кг/т чугуна, таким образом общая экономия кокса по показателям М25 и М10 будет 20,43 кг/т чугуна.

Годовое производство чугуна в доменной печи из кокса производимого на коксовой батарее №5,6 –2 683 591 т., экономия кокса составит 54 826 тыс. тонн.

Стоимость кокса (по данным на февраль 2008 года) – 1818,67 руб.

54 826×1,81867=99 710,40 тыс. руб.

Основные экономические показатели от улучшения качества кокса приведены в таблице 2.3.

Таблица 2.3. Показатели экономической эффективности от улучшения качества кокса

п/п

Наименование показателя

Единица измерения

Величина

Ожидаемый экономический эффект от внедрения проекта

1.

Увеличение прочности кокса по М25 после пуска УСТК

%

3,0

60 млн. 324 т. руб.

2.

Снижение расхода кокса от увеличения М25

%

0,6

3.

Снижение истираемости кокса по М10 после пуска УСТК

%

0,7

39 млн. 386 т. руб.

4.

Снижение истираемости кокса от снижения М10

%

2,8

5.

Стоимость кокса (по данным на февраль 2008 г.)

т. руб.

1818.67

6.

Годовое производство чугуна из кокса к.б. №5,6

тонн

2 683 591

7.

Общее снижение расхода кокса

кг/т чугуна

20,43

8.

Расход кокса на доменных печах №1–3

кг/чугуна

412

9.

Итого

тыс. руб.

99710,0

В результате повышения качества кокса уменьшается его расход в доменной печи, что приводит к экономии кокса которая составит 99 млн. 710 тыс. руб.

2. За счет утилизации тепла кокса сухого тушения в виде пара и электроэнергии. Себестоимость пара УСТК значительно ниже в сравнении с паром ТЭЦ комбината. Мощность ТЭЦ позволяет обеспечивать комбинат паром не прибегая к услугам УСТК. Экономия для цеха будет определяться уменьшением затрат на топливо. Показатели ожидаемого экономического эффекта от полученных энергоресурсов приведены в таблице 2.4.

Таблица 2.4. Показатели экономического эффекта от полученных энергоресурсов

п/п

Наименование показателя

Единица измерения

Величина

1.

Количество произведенного пара

Гкал

64189,2

2.

Стоимость одной Гкал пара (данные на январь 2008 г.)

руб.

62,05

3.

Ожидаемый экономический эффект от произведенного пара.

тыс. руб.

30581,1

Перейти на страницу: 1 2 3 4 5