1. повышение качества кокса без изменения сырьевой базы позволит улучшить показатели механической прочности, реакционной способности и прочности кокса в горячем состоянии, снизить истираемость кокса, а также его расход в доменных печах.
Так увеличение доли кокса М25 при сухом тушении на 1% снижается его расход в доменной печи на 0,6%. После пуска УСТК выход М25 увеличится на 5%, следовательно общее снижение расхода кокса в доменной печи составит 3%.
При уменьшении истираемости кокса по показателю М10 на 1% снижается его расход в доменной печи на 2,8%. Снижение истираемости кокса М10 после пуска УСТК составит 0,7% и экономия кокса в доменной печи по М10 будет 1,96%.
Расход кокса на доменных печах №1–3 составляет 412 кг/т чугуна, таким образом общая экономия кокса по показателям М25 и М10 будет 20,43 кг/т чугуна.
Годовое производство чугуна в доменной печи из кокса производимого на коксовой батарее №5,6 –2 683 591 т., экономия кокса составит 54 826 тыс. тонн.
Стоимость кокса (по данным на февраль 2008 года) – 1818,67 руб.
54 826×1,81867=99 710,40 тыс. руб.
Основные экономические показатели от улучшения качества кокса приведены в таблице 2.3.
Таблица 2.3. Показатели экономической эффективности от улучшения качества кокса
| № п/п | Наименование показателя | Единица измерения | Величина | Ожидаемый экономический эффект от внедрения проекта |
| 1. | Увеличение прочности кокса по М25 после пуска УСТК | % | 3,0 | 60 млн. 324 т. руб. |
| 2. | Снижение расхода кокса от увеличения М25 | % | 0,6 | |
| 3. | Снижение истираемости кокса по М10 после пуска УСТК | % | 0,7 | 39 млн. 386 т. руб. |
| 4. | Снижение истираемости кокса от снижения М10 | % | 2,8 | |
| 5. | Стоимость кокса (по данным на февраль 2008 г.) | т. руб. | 1818.67 | |
| 6. | Годовое производство чугуна из кокса к.б. №5,6 | тонн | 2 683 591 | |
| 7. | Общее снижение расхода кокса | кг/т чугуна | 20,43 | |
| 8. | Расход кокса на доменных печах №1–3 | кг/чугуна | 412 | |
| 9. | Итого | тыс. руб. | 99710,0 |
В результате повышения качества кокса уменьшается его расход в доменной печи, что приводит к экономии кокса которая составит 99 млн. 710 тыс. руб.
2. За счет утилизации тепла кокса сухого тушения в виде пара и электроэнергии. Себестоимость пара УСТК значительно ниже в сравнении с паром ТЭЦ комбината. Мощность ТЭЦ позволяет обеспечивать комбинат паром не прибегая к услугам УСТК. Экономия для цеха будет определяться уменьшением затрат на топливо. Показатели ожидаемого экономического эффекта от полученных энергоресурсов приведены в таблице 2.4.
Таблица 2.4. Показатели экономического эффекта от полученных энергоресурсов
| № п/п | Наименование показателя | Единица измерения | Величина |
| 1. | Количество произведенного пара | Гкал | 64189,2 |
| 2. | Стоимость одной Гкал пара (данные на январь 2008 г.) | руб. | 62,05 |
| 3. | Ожидаемый экономический эффект от произведенного пара. | тыс. руб. | 30581,1 |