Cforf.ru

Виды организаций и управление ими

Проектирование технологического маршрута обработки детали

Операция 005 фрезерно-центровальная.

Станок: фрезерно-центровальный мод. 2Г942

Приспособление: специальное пневматическое.

Режущий инструмент: фреза торцевая i125мм; сверло центровочное.

Переход 1: установить, закрепить деталь, снять после обработки.

Переход 2: фрезеровать торцы 1,2 размером i87мм, выдерживая размер 275мм.

Переход 3: сверлить отв. 2i6,3мм.

Операция 010 токарная с ЧПУ.

Станок: токарный с ЧПУ мод. 16К20Ф3.

Приспособление: патрон вращающийся.

Режущий инструмент: резцы Т5К10 (пластина из твердого сплава) – резец проходной, резец канавочный.

Переход 1. установить, закрепить деталь, снять после обработки.

Переход 2. точить поверхность 2 длиной 144мм, точить фаски размером 2х450.

Переход 3. точить канавку 9 размером 5мм, выдерживая размер 3 i79.

Операция 015 токарная с ЧПУ. См.операцию 010.

Переход 1. установить, закрепить деталь, снять после обработки.

Переход 2. точить поверхность 3 длиной 36мм, точить фаски размером 2х450 поверхность 1 i100

Переход 3. чистовое точение длинного конца вала.

Операция 020 термическая .

Закалка ТВЧ.

Операция 025 круглошлифовальная.

Станок: круглошлифовальный мод. 3М151.

Приспособление: центра.

Режущий инструмент: круг шлифовальный.

Переход 1. установить, закрепить деталь, снять после обработки.

Переход 2. шлифовать поверхность 1 i80.

Операция 030 круглошлифовальная.

См. операцию 025.

Переход 1. установить, закрепить деталь, снять после обработки.

Переход 2. шлифовать поверхность 1 i80.

Операция 035 вертикально-фрезерная.

Станок: вертикально-фрезерный мод. 6Р12.

Приспособление: специальное пневматическое.

Режущий инструмент: фреза шпоночная, i14мм, ГОСТ 9140-78.

Переход 1. установить, закрепить деталь, снять после обработки.

Переход 2. фрезеровать шпоночный паз L=80мм.

Операция 040 слесарная.

Верстак слесарный;

Напильник;

Операция 045 моечная.

Моечная машина.

Операция 050. технический контроль.

Стол контрольный

Погрешность установки вала в центрах на шлифовальной операции равна нулю: E3=0. Параметры, характеризующие точность и качество поверхности заготовки после механической обработки, необходимые для расчета припусков, приведем в таблицу.

Таблица 4. Данные для расчета припуска.

Вид обработки

квалитет

Допуск Td,мкм

Rz, мкм

h, мкм

1. Точение черновое

12

300

50

50

2. Точение чистовое

11

190

25

25

3. Шлифование

6

19

5

10

При шлифовании деталей после термической обработки поверхностный слой должен быть сохранен; следовательно, слагаемое h должно быть исключено из расчетной формулы.

Определяем расчетную величину минимального припуска:

- на черновое точение

2Zmin1=2@>=2433мкм.

- на чистовое точение

2Zmin2=2@>=292мкм.

- на шлифование

2Zmin3=2@=385,5мкм.

Рассчитанные припуски по всем переходам заносим в таблицу. (Приложение 2 Таблица 2)

После определения предельных значений припусков рассчитаем размер поковки на изготовление детали "Вал". Рассчитанный наименьший предельный размер поковки определяется по формуле:

D3min = DДmin+ 2Z0min

D3min = 79,981+6,219 = 86,2мм.

Округляем в большую сторону, получаем:

D3min = 87мм.

Определим межоперационные размеры и сведем все расчеты в таблицу (Приложение 2 Таблица 3).

i87мм до i80h6

Черновое точение– припуск 5,2мм на i;

Чистовое точение – припуск 1,2мм на i;

Шлифование однократное – 0,6мм

Размер для шлифования i80h6

Размер для чистового точения i80+0,6=i80,6h10

Размер для чернового точения i80,6+1,2=i81,8h12

i107мм до i100мм.

Черновое точение– припуск 5,2мм на i;

Чистовое точение – припуск 1,8мм на i;

Размер для чистового точения i107-5,2=i101,8мм;

Размер для чернового точения i101,8-1,8=i100мм (i100h14).